柴油发电机组安装监理细则 

  
1、 油机混凝土基础构筑监理要点 
1） 按规范要求检查混凝土材料（水泥、石子、黄沙、钢筋）以及隔震材料（卵石、泡沫材
料），规格、尺寸应符合设计要求；审核混凝土的配合比，应符合设计和规范要求； 2） 核查现场放线，应符合设计要求； 
3） 混凝土浇筑前，检查砖模砌筑尺寸应符合下表要求：  
项目 
允许偏差（mm） 检验方法 
轴线位置 5 钢尺检查 
底模表面标高 ±5 水平仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁、 +4，-5 钢尺检查 
层高垂直度 
不大于5mm 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5mm 
8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 
表面平整度 
5 
2m靠尺和塞尺检查 
 
4） 钢筋加工偏差应符合下表要求：  
项目 
允许偏差（mm） 
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯起位置 ±20 箍筋内净尺寸 
±5 
 
5） 混凝土浇筑旁站检查要点： 
（1） 按确定的混凝土配比检查混凝土配料，混凝土强度应符合设计要求； （2） 在浇筑现场，监督施工人员随机抽取混凝土做检测试块； 
（3） 检查钢筋质保书，钢筋规格、级别、数量及锚固长度、绑扎间距、安装标高位置，
应符合设计和规范要求； 
（4） 检查预埋件、预留孔的位置、数量，应符合设计要求； （5） 检查滤油层厚度、隔震槽尺寸应符合设计和规范要求； （6） 督促施工人员在混凝土浇筑过程中振捣密实。 6） 现浇混凝土设备基础外观尺寸及偏差应符合下表要求：  
检查项目 
允许偏差（mm） 
1、混凝土外观质量的一般缺陷 现浇结构不宜有一般缺陷，一般缺陷应作技术处理，处理后再验收。 2、坐标位置 20 3、不同平面的标高 0，-20 4、平面外形尺寸 ±20 5、凹穴尺寸 
+20，0

6、平面水平度 每米 5 全长 10 7、垂直度 
每米 5 全高 
10 8、预埋地脚螺栓 标高 +20 中心距 
±2 
 
7） 现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要作技术处理。处理后
重新进行检查验收。 
8） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构
性能和安装、使用功能的部位，应进行技术处理，并经监理单位认可后，重新进行检查验收。  
2、 机组设备开箱、吊装监理要点 
1） 吊装前与厂家、施工方、建设方一道进行开箱验货。检查要点： （1） 查看包装箱体有无损伤，核实箱号及数量； 
（2） 开箱后根据机组清单及装箱单清点全部机组及附件； （3） 查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符； 
（4） 检查机组及附件有无损坏、锈蚀等明显的外观质量问题； 2） 机组吊装监理检查要点 
（1） 检查起吊装备、索具的规格外观质量与吊装要求是否相符； （2） 起吊位置、角度是否符合规范、设计和吊装方案要求； （3） 检查钢丝绳结扎位置，是否已挂结牢固； 
（4） 机器离地后使用风绳防止钢丝绳扭结和机器摇摆； （5） 风速大于8m/s以上，不得吊装；  
3、 主机安装监理要点 1） 根据图纸“放线”，监理检查纵、横中心线及减振器定位线； 
2） 按吊装方案信吊装的技术安装规程将机组吊放就位，监理检查就位中心线及机组与减振
器结合是否符合要求； 3） 机组找平 
（1） 按照设计，参阅厂家设备说明书，找出机组水平校准点； 
（2） 用垫铁、楔铁或者调整水平调节螺栓，将机组调至水平。垫铁与机座底面不得有间
隔； 
（3） 将水平仪置于水平校准点进行测量检查，安装精度要求：纵、横向水平度，每米偏
差小于等于0.1mm； 
 
4、 排气、燃油、冷却系统安装监理要点 1） 机组排气系统安装监理要点 
（1） 机组排气系统由法兰连接的管道、支撑件（带吊码弹弓）、防震膨胀节及消声器组
成；排气管的管径应符合设计要求；机组与排气管道间的膨胀节（软连接段），不得受力；所有排气管道的壁厚应不小于3mm。 
（2） 管道法兰连接处应加石棉垫圈；管道应尽量减少弯头；弯头的曲率半径应大于1.5
倍管径； 

（3） 较长的排气管道安装时应有一定的坡度（5‰），以防止水流倒流进入发动机和消声
器； 
（4） 排气管应是独立的，不得与其它发电机组共用； 
（5） 消声器安装位置应符合设计要求，方向应按气流方向安装，不允许倒向安装； （6） 排气管道外应作保温处理，保温材料及工艺要求应符合设计和规范要求； （7） 按设计要求检查管道安装位置；检查管道连接应牢固可靠； 2） 机组燃油系统安装监理要点 
（1） 油箱最高油位不能比机组底座高出2.5m；出油口应高于柴油机高压射油泵； （2） 回油管油路到油箱的高度必须保持在2.5m以下； 
（3） 输油管材料应为黑铁钢管，不可使用镀锌管；管径应符合厂家设备说明要求； （4） 油管与机组的连接应采用软管连接，并采用优质卡箍连接； （5） 油箱上部应装有压力平衡透气阀及阻火器，下部应装有排污塞； 
（6） 观察检查燃油系统管路安装不得有渗漏现象（包括运行、停机状态下）； （7） 油管安装路由应避开排气管、热源和振源；  
3） 机组冷却系统安装监理要点 
（1） 风扇驱动轮、皮带张紧轮和曲轴带轮应精确校直； 
（2） 进风口净流通面积应大于1.5-1.8倍散热器迎风面积；排风口净流通面积应大于热
器迎风面积的1.25-1.5倍； 
（3） 当风道加高流阻消声器时，需根据消声器产品要求，加大风道尺寸； （4） 散热器排出的空气应直接通过风道口排出户外； 
（5） 空气自风道排出时的阻力及入口风道的阻力不应超过风扇的静压力； 4） 各类管线喷涂油漆颜色应符合下列规定： （1） 气管：天蓝色或白色； 
（2） 水管：进水管浅蓝色，出水管深蓝色； （3） 油管：机油管黄色，燃油管棕红色； （4） 排气管：银粉色；  
5、 电气控制设备安装及机组接线、接地监理要点 
1） 一体式机组控制屏直接安装于机组及发电机上方，与发电机连接处应安装减震器； 2） 分体式机组控制屏安装中应避开机组热源和震源，控制屏与机组的距离以不超过10m为
宜； 
3） 隔室安装控制屏应设置观察窗，且其操作室地坪应比机房地坪高出0.7-0.8m，以便于操
作时观察； 
4） 按设备厂家提供的原理图或接线图，按设计要求的电力电缆，用铜接头连接线缆，铜接
头与汇流排、汇流排与汇流排紧固后，其接头处、局部间隙不得大于0.05mm，导线间的距离应大于10mm； 
5） 机组各类电源线、信号线按布线要求接线牢固、可靠、整齐美观，无差错；不得将交流、
直流及信号线包扎在一起； 
6） 应按规范和厂家说明书的要求，做好机组接地； 7） 柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结： （1） 柴油发电机组的底座； （2） 日用油箱支架； 
（3） 金属管，如水管、采暖管、通风管等； 

4） 钢结构建筑的钢柱； 
（5） 钢门（窗）框、百页窗、有色金属框架等； （6） 在墙上固定消声材料的金属固定框架； （7） 配电系统PE（PEN）线。 
8） 下列金属部件应与PE（PEN）可靠连接 （1） 发电机的外壳； 
（2） 电气控制箱（屏、台）体； 
（3） 电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。  
6、 柴油机启封及机组试机前检查 
1） 机组安装完毕后，应按规定做好柴油机的启封后，方可启动； 2） 用柴油加热到45-56℃，擦洗除去外部防锈油； 
3） 用清洁柴油清洗油底壳，并换入新机油。冷却系统、燃油系统、燃油喷射调速系统、水
泵、启动传动系统均应按厂家说明书要求进行清洁检查，并加足清洁冷却水，充足启动蓄电池； 
4） 控制配电屏及各种仪表应完好、齐全；接线正确牢固；相线排序一致； 5） 各零部件螺栓及管路接头牢固； 
6） 油箱底壳应清洁，油路、缸体与缸盖水套孔眼应畅通。水箱内应用纯水清洗，冬季应加
入防冻剂； 
7） 由电动机启动油机时，启动蓄电池电压应正常，接线正确； 8） 机组接地良好，管路畅通，阀门关闭严密； 
9） 测量、调整各气缸进、出气门间隙应符合厂家说明书的规定； 10） 燃油、机油应符合设备厂家说明书的规定；  
7、 隔声降噪监理要点 
1）降噪工程所用各类材料必须符合设计和规范要求。 进风降噪 排风降噪 排烟降噪 机房隔声 
岩棉的物理性能：密度80-100KG/M3；导热系数：0.03-0.0407W/m.K 
硅酸铝纤维的物理性能：密度150-250KG/M3；导热系数：0.14-0.174W/M.K  
8、 运行验收要点